1986
ICSは、テニスラケット金型と押し出し金型の製造を主とする成形メーカーとして設立されました。
プロフェッショナル機械加工サプライヤー
当社は、実践的な経営を実践することによってのみ、成長を続け、今後の課題を突破できると信じています。
ICS は ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949 の認定を受けており、すべてのお客様に優れた品質のサービスを提供します。
完全な会社建設と革新投資により、プロセスと生産能力は毎年成長し続けています。
主要市場と連携することで、当社は革新的かつプロフェッショナルな企業になります。
ICS とビジネス パートナー間の良好な協力関係により、当社は市場で第一の選択肢となっています。
1992
産業の変革。金型製造からの機械加工経験を基に、金属加工業界に注力。オートバイのエンジンケースと芝刈り機のシリンダーから機械加工のキャリアをスタート。
2000
より優れた、より完全なサービスを提供するために、ICS は独自の表面処理事業を開始しました。
2005
需要の増加に伴い、統合と内部管理の強化のため、新しい設備と新しいERP管理システムに投資しました。
2009
市場のニーズに合わせ、表面処理業は陽極酸化処理を主力事業として展開してきました。
2011
検査効率と検査効果の向上のため、日本製ミツトヨ製3Dプロジェクターを導入しました。
2017
ミツトヨ製CMMを導入し、検査能力が大幅に向上しました。
2018
ICS は、IATF 16949 自動車品質管理システム、ISO 9001 品質管理システム、ISO 14001 環境管理システムの認定を受けています。
2019
急速な事業成長。日本のFANUCロボットアームを導入し、自動化生産ラインを構築して生産効率を向上させ、よりカスタマイズされた要件に対応。TTQSブロンズ賞を受賞。
2020
2020年台中市ゴールデンハンド賞を受賞。経営管理が高く評価されました。
2021
高精度製品のテストと測定効率の維持のため、ドイツのZEISS CMMを導入。主要なアルミニウム合金鍛造技術を備えた新しい彰化鍛造工場を建設しました。
2022
スマート製造に移行するために、新しい ERP および MES システムを全面的に導入しました。彰化鍛造工場には、再生可能エネルギーを通じて生産プロセスでカーボン ニュートラルを実現し、実質ゼロの炭素排出に向けて進むことができる発電を支援するソーラー パネルが設置されています。
2023
日本のミツトヨCMMのリーダーとして、すべての顧客に優れた品質のサービスを提供しています。ESG変革を加速するために、カーボンフットプリント検証（CFV）やその他の関連活動が進行中です。
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