Step1
預成形
輥鍛預成形
鋁合金杆軸件產品採輥壓預成形，能有效使用原料，減少鍛造壓力，延長模具壽命。
鋁合金杆軸件產品採輥壓預成形，能有效使用原料，減少鍛造壓力，延長模具壽命。
其他預成形（壓扁）
鋁合金其他產品使用各式壓床預成形，能有效使用原料，減少鍛造壓力，延長模具壽命。
鋁合金其他產品使用各式壓床預成形，能有效使用原料，減少鍛造壓力，延長模具壽命。
Step2
預鍛
內填鍛胚原料在預鍛模腔內，使鍛胚變形接近最終鍛件的形狀與尺寸。
Step3
切邊沖孔
切除鍛件橫向溢料飛邊或沖孔連皮，使鍛件外觀及形狀需求達到圖面要求。
Step4
完成鍛
使預鍛鍛胚最終變形至完成鍛所需求的形狀和尺寸。
Step5
熱處理
T4 固溶熱處理
鋁合金加熱到預定固溶溫度，經適合時間保溫處理，再行快速焠火冷卻，於鋁金屬基體內形成過飽和固溶體，為時效強化前準備製程。
鋁合金加熱到預定固溶溫度，經適合時間保溫處理，再行快速焠火冷卻，於鋁金屬基體內形成過飽和固溶體，為時效強化前準備製程。
T6 時效熱處理
用於 T4 固溶熱處理後，進行特定溫度人工時效熱處理，使合金產品經強化獲得需要的物理-機械性質。
用於 T4 固溶熱處理後，進行特定溫度人工時效熱處理，使合金產品經強化獲得需要的物理-機械性質。
Step6
振動研磨
藉由振動相互摩擦的原理，將欲處理的工件表面平滑化，去除原本粗糙凹凸的表面。
Step7
洗白
鋁材用介面活性劑清洗技術洗淨後，可得到潔白的表面，經乾燥後可以塗裝、接著、著色。
Step8
噴砂
針對素材表面進行的一種破壞性的加工方式，利用細小的研磨砂材顆粒對素材表面衝擊，讓表面產生像顆粒化般的凹陷使之形成霧面或侵蝕面，提升素材表面的光潔度。