2025-09-25
在金屬加工領域中，鋁合金因重量輕、強度高與加工性佳而被廣泛應用於汽車零組件、電子產品、建材以及航太產業。然而，鋁材表面在使用過程中，容易受到氧化或磨耗影響，進而降低產品壽命與外觀品質。為了解決這些問題，「陽極處理」成為最常見的表面強化方式之一。本文將深入介紹陽極處理的定義、目的、流程，以及優點與缺點，協助您了解陽極處理這項關鍵技術。
陽極處理是什麼？
陽極處理(Anodizing)是一種透過電化學原理，在金屬(主要為鋁及鋁合金)表面形成一層氧化膜的製程。此氧化層能提升鋁材的硬度、耐磨性、耐蝕性，並可進行染色與表面調整，使工件同時具備實用功能與美觀外觀。
與一般自然氧化不同，陽極處理所形成的氧化層結構緻密且厚度可控，能根據需求分為普通陽極與硬質陽極，分別應用於日常裝飾件或高強度工業零組件。
陽極處理的主要目的
- 提升耐蝕性：在潮濕或腐蝕性環境下，鋁材表面容易氧化。陽極層能有效隔絕外部環境，延長金屬壽命。
- 強化表面硬度與耐磨性：尤其在硬質陽極中，氧化層可達 15~60μm 厚度，使產品能承受長時間摩擦與重負荷。
- 增強絕緣性：陽極層具備絕緣特性，適用於電子、電機產業，避免金屬導電造成的安全問題。
- 美觀與多樣化設計：透過染色處理，鋁合金可呈現超過 20 種色彩選擇，並能搭配亮面、平光或砂面等不同質感，滿足產品外觀需求。
- 加工彈性：陽極後的工件可進一步進行雷射雕刻，適合在金屬零件上刻製 LOGO 或標識，提升品牌辨識度。
陽極處理的完整流程
以松讚實業及旗下宏江科技的製程為例，陽極處理包含13 個主要步驟，從進料到成品檢驗，皆有嚴格管控：
| 步驟編號 | 流程名稱 | 流程說明與細節 |
|---|---|---|
| 01 | 進料檢驗 | 確認工件尺寸。同時使用牙規點檢各個牙孔。 |
| 02 | 上掛表面點檢 | 在產品掛上掛具之前，對其外觀進行全檢。 |
| 03 | 除油脫脂 | 進行去油清潔作業。 |
| 04 | 化學拋光 | 目的在於使零件表面達到光亮平整。 |
| 05 | 中和除灰 | 去除化學拋光後表面的污漬掛灰，以獲得一個較為潔淨的表面。 |
| 06 | 陽極處理 | 陽極處理的核心步驟，透過施以電流使工件表面生成氧化膜。 - 普通陽極：將工件置於低溫的電解液中。 - 硬質陽極：將工件置於極低溫的電解液中，使表面生成硬度極高的氧化膜。 |
| 07 | 線上膜厚檢測 | 陽極處理結束後，立即檢驗產品的膜厚。 |
| 08 | 染黑處理 | 將工件浸泡到染黑槽內，將其染成黑色。 |
| 09 | 封孔處理 | 屬於陽極處理的後處理製程。目的是將氧化層的孔洞封住，使其成為沒有吸附性的表面。 被封閉後的氧化膜特性包括：不再具有吸附性、耐磨、耐溫，且絕緣性得到加強。 此製程也可將某些物質滲入氧化層孔內，以改變或改進氧化層特性。 |
| 10 | 乾燥處理 | 使用風槍將工件吹乾，使其達到乾燥狀態。 |
| 11 | 下掛表面點檢 | 產品從掛具上取下後，對其外觀進行全檢。 |
| 12 | 雷射雕刻 | 利用極高強度的雷射光連續照射到物品上，使物體局部達到熔點，向下軟化、切割。 此製程配合高壓氣流，將熔化或氣化產生的廢氣吹走，以達到比刀模更精準的切割效果。 |
| 13 | 成品檢驗 | 產品通過成品檢驗之後，才可以出貨。 |
透過垂直整合加工與表面處理，松讚能掌握品質、縮短交期，並提供一站式的加工解決方案。
陽極處理的優點
- 強化耐用度：有效抵抗腐蝕、摩耗與撞擊，延長工件壽命。
- 外觀多樣化：多種顏色、質感選擇，適合工業與消費性產品。
- 絕緣性佳：提升電子元件安全性。
- 品牌附加價值：配合雕刻工藝，增加產品設計感與專屬性。
陽極處理的缺點
- 成本增加：相較於一般表面處理，陽極製程需額外電解設備與藥液管控。
- 適用材質有限：多針對鋁及鋁合金，對其他金屬效果有限。
- 膜層脆性：厚膜在高衝擊下可能產生裂紋。
- 尺寸精度影響：氧化層會增加工件厚度，需在加工設計時預留公差。
結論
陽極處理不僅僅是一道表面處理工序，更是鋁合金零件能否兼具耐用性、美觀性與功能性的關鍵。從提升耐蝕性、增加硬度到多彩設計，它已廣泛應用於各大產業。然而，製程成本、材質限制與膜層特性，仍是設計與採購時需要考量的因素。
憑藉超過三十年的金屬加工經驗與垂直整合能力，松讚實業能從精密加工到陽極處理、鍛造與熱處理，為客戶提供一條龍的專業解決方案，協助企業在全球市場上提升競爭力。