Question 1

何謂CNC銑床?

Accepted Answer

CNC銑床加工即利用CNC控制系統，產生數位訊號，來驅動銑床機構做精密加工技術。銑床加工特色，除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋、花鍵軸外，還能多角度多面向進行複雜加工製程，其效率較車床高。CNC加工的最大特性，是可將不同系列的切削加工動作存入控制器內，並依照程序執行多種不同的步驟。

Question 2

CNC銑床加工技術?

Accepted Answer

CNC銑床優點在於圓形銑刀成本經濟、金屬切削率高，能在甚短的時間內，進行多刀刃切削，主要項目包括平面銑削、曲面銑削、溝槽銑削、齒輪銑削、及凸輪銑削等，又可利用成型銑刀，將複雜外形輪廓一次銑削完成，利用一體成型達到高強度、高複雜化產品生產。CNC銑床加工，能夠精確的銑出種種複雜的形狀，對機械生產、模具生產或工具生產作業來說，都是不可或缺的工作利器。

Question 3

CNC銑床有何優點?

Accepted Answer

CNC銑床以Z軸為刀具主軸旋轉，工件作XY平面運動，由上往下進行銑削，不論樣品打樣或大量生產，銑床都能以更經濟實惠的加工方式達成規模經濟。

Question 4

ICS有哪些銑床種類?

Accepted Answer

CNC銑床加工設備的種類繁多，以萬能銑床為較常見機台，萬能銑床是用處最多的一種銑床，其床台除可作縱向、橫向及垂直的移動外，並可在水平方向左右迴轉各45度。銑刀則裝心軸上，心軸有十餘種轉速，配合床台三種方向的進刀，因此可用多種銑刀，以及不同的條件來適應工作的需要。且因床台可以旋轉，故可銑切螺旋的工作及有角度的面，因此稱之為萬能銑床。
ICS目前擁有多款機型：M/C、T/P、4.5軸，T/P-4.5軸，能完美配合客戶多樣化製程需求並採用電腦化數控裝置，達到多樣化製程設計與開發，產線優化與穩定量產。使機台優勢成為品質更上層樓基石。

Question 5

何為逆向工程

Accepted Answer

又稱反向工程，是一種技術過程，即對一專案標產品進行逆向分析及研究，從而演繹並得出該產品的處理流程、組織結構、功能效能規格等設計要素，以製作出功能相近的產品。其主要目的是，在無法輕易獲得必要的生產資訊下，直接從成品的分析，推導產品的設計原理。隨著電腦輔助設計的流行，逆向工程變成了一種能根據現有的物理部件通過CAD、CAM、CAE或其他軟體構築3D虛擬模型的方法。逆向工程的過程採用了通過測量實際物體的尺寸並將其製作成3D模型的方法，真實的物件可以通過如CMMs，雷射掃描器，結構光源轉換儀等儀器成像這些3D掃描並進行尺寸測量。反向工程同時會被需要將真實的幾何體應用在虛擬的數字開發環境中的商業活動中應用，比如將自己產品三維資料數位化。通過這種手段可以分析出產品的運作方式，部件構成，製程預算估計等。相關應用在產品開發階段常被採用。
ICS擁有精密測量儀器，例如Mitutoyo-CMM、3D投影，實體還原上，藉由3D列印快速還源實體進而將幾何數據分析與量化，搭配多元化軟體介面(例如CAD/CAM整合)，完成客戶初期產品開發設計，部件運作與結構分析，達成多樣化產品實現。

Question 6

ICS有何未來規劃?

Accepted Answer

1. 工業4.0與機械手臂：
將現有的工業相關的技術、銷售與產品體驗統合起來，透過工業人工智慧的技術建立具有適應性、資源效率和人因工程學的智慧型工廠，其技術基礎是智慧型整合感控系統及物聯網，透過分析各種巨量資料，利用電腦預測達成及時精準生產或調度現有資源、減少成本與實現供應端最佳化。工業4.0的核心詞彙是「智慧型整合感控系統」，而高度自動化，可以主動排除生產障礙，基於此理念發展出機械手臂、數位控制器、感測器、致動器等技術相繼蓬勃發展。

一般的自動化機械依給定的指令執行：電腦數值控制（computer numerical control, CNC），工程師先依照零件的幾何形狀由電腦輔助製造軟體產生零件的加工程式，並傳到CNC工具機，CNC工具機再依據程式的程序加工。過程中如果發生故障，就必須停機排除，產生之人力及時間的成本也因而增加。
因此智慧機械的發展就應具備故障預測、精度補償、自動參數設定、自動排程等智慧化的功能，改革現有生產流程，讓作業更靈活化及彈性化，並能完成客戶不同的產品需求。

ICS對製程不斷精進，隨著技術突破與成長，逐步導入全自動化生產，以智慧機械為基礎，結合感測儀器、機器手臂、自動檢測、虛實系統、精實管理等技術，以期建構完整「智慧製造系統」。

2. 後ERP時代，Barcode高效能智慧辨識倉儲作業：
傳統倉儲貨品多數採用人工管理，但人工書寫單據作業繁瑣，容易造成人為疏失，使貨品管理更為不易，造成庫存短缺與帳目不符的困境。

倉儲貨品作業中，重複收貨、入庫、揀貨、包裝加工等流程工作，如何在精確與快速生產間達成最有效率生產模式。在貨品出貨前，各品項的款式資訊與出入庫帳目數量往往增加人員重複清點與核對的生產流程，人力物力成本增加，產品混料機會提高，使企業衍生過多風險。

以精實管理為目標，精簡的庫存數成為未來趨勢，銷售帶動生產並快速反應市場需求更是製造商必須面對課題，多樣化、客製化產品皆延伸出更加龐大且複雜庫存管理，而不斷變化的製程促使Barcode智慧辨識技術產生。以往人力作業、單調重複生產流程正逐漸被電腦化、精準化Barcode庫存管理所取代。工業4.0的改變，許多零件已經無法單靠大量生產來分攤費用，多種類的零件如何有效控管庫存成本將會是未來必續克服一大難題。如何精準預估零件生產數及備貨數正不斷考驗各供應端倉儲流物流精準性與有效性。

常見問題